機械鈑金加工是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括沖裁、折彎、拉伸、成形、鍛壓和鉚合等，其顯著的特征是同一零件厚度一致。機械鈑金大多由金屬薄板和管件制成，由于具有重量輕、強度高、導電、成本低、大規模量產性能好，形狀任意，表面光潔等特點，目前在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用。

機械鈑金主要加工材料：

1.電解板：SECC（N）(耐指紋板)丶SECC(P)丶DX1丶DX2丶SECD（拉伸板）。材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板：HRB32°~37°

2.冷軋板：SPCC丶SPCD（拉伸板）丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板:HRB32°~37°。

3.鋁板;AL丶AL（1035）丶AL（6063）丶AL（5052）等。

4.不銹鋼板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13丶1Cr18Ni9Ti等。

5.其他常用材料有：純銅板（T1，T2）丶熱軋板丶彈簧鋼板，鍍鋁鋅板，鋁型材等。

機械鈑金的主要加工過程：

1.機械鈑金加工：沖壓過程是將坯料或卷材形式的平板金屬放入沖壓機的過程，在沖壓機中，工具和模具表面將金屬制成網狀。沖壓包括各種鈑金成型制造工藝，例如使用機器壓力機或沖壓機的沖孔，落料，壓花，彎曲，翻邊和壓印。這可以是單階段操作，其中壓力機的每個行程都會在鈑金零件上產生所需的形狀，或者可以通過一系列階段進行。該過程通常在鈑金上進行，但也可以用于其他材料，例如聚苯乙烯。通常級進模沖壓，是從鋼卷，卷軸進給，以將卷材退繞到矯直機以矯平卷材，然后進料到進料器中，進料器將材料推入壓機并以預定的進料長度進給。根據零件的復雜程度，可以確定模具中的工位數量。

機械鈑金沖壓通常在冷金屬板上進行，這是鈑金件常用的制造方式。

2.折彎成型：折彎是用于生產長而薄的鈑金零件的一種彎曲形式。折彎的金屬的機器被稱為折彎機。機器的下部包含一個稱為模具的V形凹槽。機器的上部包含一個沖頭，可將金屬板向下壓入V形模具中，從而使其彎曲。在此，模具的角度要比所需的彎曲角度更尖銳，并且上部工具的行程受到精確控制，以將金屬向下推所需的量以使其彎曲90度。通常，通用機器的彎曲力約為每米長度25噸。下模具的開口寬度通常是要彎曲的金屬厚度的8到10倍（例如，在40毫米的模具中可以彎曲5毫米的材料）。金屬中形成的折彎的內半徑不是由上工具的半徑決定的，而是由下模具的寬度決定的。通常，內半徑等于成型過程中使用的V寬度的1/6。

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