機械零件又稱機械元件，是組成機械和機器的必要制件，是機械的基本單元。近幾年江蘇乃至國內機械零部件的產能跟不上市場的發展，國外精密制造技術占據主導地位，機械零件加工成為緊缺資源，目前來說江蘇機械零件這個行業市場還是非常大的。近幾年機械零件加工迅速發展，從而保證了發展生產所需要的各種機械裝備供應。

江蘇機械零件加工廠家的技術要求：

機械零件加工的輪廓處理：

1.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3.未注圓角半徑R5。

4.未注倒角均為C2。

5.銳角倒鈍。

6.銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

機械零件加工的表面處理：

1.零件加工表面上不能有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2.加工的螺紋表面不能許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

3.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4.經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得大于6h。

5.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

機械零件加工的熱處理：

1.經調質處理，HRC50～55。

2.滲碳深度0.3mm。

4.進行高溫時效處理。

機械零件加工的密封處理：

1.各密封機械零件件裝配前必須浸透油。

2.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3.粘接后應清除流出的多余粘接劑。

機械零件加工變形的改進措施:

在實際加工過程中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些問題，工作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，制定改進措施。

1.提升毛坯質量

在各種機械零件的具體操作過程中，提升毛胚件的質量，以便加工好的零件符合零件的具體標準要求，為后期零件的使用提供保證。

2.提升機械零件剛度
在機械零件加工中，零件的性能受到很多因素影響。尤其是在零件進行熱處理后，由于應力收縮現象，會導致零件變形。工作人員需要選擇合適的處理方式，進而以改變零件剛度。這需要結合零件的性能，運用合適的限熱型處理措施，從而保證零件的可靠性。

3.加工過程中使用專用夾具
在機械零件加工過程中，對精細化的要求非常嚴格。針對不同零件，選用不同的夾具，可以使零件在加工過程中不易出現位移。

4.提升修整加工的細節處理
零件在經過熱處理后很容易出現變形問題，這就需要采取措施來保證零件的安全性能。在機械零件加工完成并自然變形后，要運用專業的工具進行修整。

5.減小夾緊力的措施
可以使用液壓夾緊工具，以防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質量問題。

6.減小切削力
在切削加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力。


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